銅具有優良的導電性，導熱性，耐腐蝕性，延展性及一定的強度等特性。在電力，電子，化工，食品，動力，交通及航天工業中得到廣泛應用。在紫銅（純銅）中添加10余中合金元素，加鎳為白銅，加鋅為黃銅，加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊，電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天，熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊，TIG，MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金的焊接。
        影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四要-項元素；一是高導熱率的影響。銅的熱導率比碳綱大7—11倍，當采用的工藝參數與焊接同厚度碳綱差不多時，則銅材很難融化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳綱嚴重地多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

 1．紫銅的焊接
         焊接紫銅的方法有氣焊，手工碳弧焊，手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。
（1）紫銅的氣焊
        焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是有含脫氧元素的焊絲，如絲201，202；另一種是一般的焊絲和母材的切條，采用的氣劑301作助燃劑。紫銅氣焊時采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊
        在手工電弧焊是采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2.T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時采用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往返的直線運動，可以改善焊縫的成型。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度盡量快些，多層焊時必須徹底清除層間的熔渣。
焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（3）紫銅的氬弧焊
        在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有201（特制紫銅焊絲）和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜.油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔.夾渣等缺陷。清理方法有機械清理和化學清理。對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3~10毫米時開V型坡口，坡口角度為60°至70°；板厚大于10毫米時開X型坡口，角度為60至70度；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5至1.5毫米范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常采用直流正接。即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的溶合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱工件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
        還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2.黃銅的焊接
        黃銅的焊接方法有：氣焊.碳弧焊.手工焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
         由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。黃銅氣焊時采用的焊絲有：絲221.絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅.錫.鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的機械性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的溶劑有固體粉末和氣體溶劑兩類，氣體溶劑由硼酸甲脂及甲醇組成；溶劑如氣劑310。
（2）黃銅的手工電弧焊
        焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可用自制的焊條。黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法。焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60-70°，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不做橫向和前后擺動。只作直線移動，焊速要高。與海水.氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
        黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221.絲222和絲224，也可采用與母材相同成份的材料作為填充材料。焊接可以用直流正接，也可用交流。用交流焊時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡量快。焊件在焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。